覆膜纸袋胶质量效果差的原因可能涉及多个方面,主要包括材料质量、生产工艺、环境条件以及操作规范等。以下是对这些原因的具体分析:
一、材料质量
⒈纸张质量:
纸张的平滑度、紧度、吸墨性等性能直接影响覆膜效果。如果纸张表面平滑度低、紧度小,会导致油墨中的颜料成分浮在纸面,不能牢固地被吸附,进而影响覆膜时粘合剂的渗透和干燥,造成覆膜产品脱胶起泡等故障。
纸张的吸墨性也是关键因素,吸墨不均匀或过快会导致油墨层厚度不一,影响覆膜胶的粘合效果。
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⒉覆膜材料:
覆膜材料的粘性不足或粘性过强都可能导致覆膜不牢固。粘性不足的材料无法与纸张紧密粘合,而粘性过强的材料则可能因张力过大导致纸张变形或撕裂。
⒊粘合剂(覆膜胶)质量:
粘合剂的种类、性能、配比等都会影响覆膜效果。例如,粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀会导致粘合效果差;而粘合剂选用不当或涂胶量设定不当也可能造成覆膜不牢固。
二、生产工艺
⒈涂布过程:
涂布量的大小对覆膜效果有直接影响。涂布量过小会导致粘合力不足,覆膜不牢固;涂布量过大则会造成粘合剂中溶剂挥发减慢,产品放置后发生起泡起皱等现象。
涂布不均匀也会导致局部粘合不良,影响整体覆膜效果。
⒉干燥过程:
干燥温度过高会导致粘合剂表面结皮,影响粘合效果;而干燥温度过低则可能导致粘合剂无法完全干燥,影响覆膜强度。
⒊复合过程:
复合辊的温度、压力以及线速度等参数设置不当都会影响覆膜效果。例如,复合辊温度过高可能导致粘合剂过度挥发;压力不均匀则会导致覆膜不平整或出现气泡。
三、环境条件
⒈湿度:
相对湿度过高会导致纸张吸收大量水分,在覆膜过程中释放出来会在粘合界面上形成非粘合现象,影响覆膜效果。
⒉温度:
工作环境温度过高或过低都可能影响粘合剂的性能,进而影响覆膜效果。例如,高温可能导致粘合剂粘度降低,而低温则可能导致粘合剂固化速度减慢。
四、操作规范
⒈清洁工作:
在进行覆膜前,如果未对纸张和覆膜材料表面进行彻底清洁,去除灰尘、油渍等杂质,会直接影响粘合剂的粘附性能,导致覆膜不牢固。
⒉设备维护:
设备维护不当或故障也可能导致覆膜效果差。例如,辊筒压力不均匀、胶辊本身不平、胶辊上有污物等都可能造成覆膜时起皱或脱胶。