在进行
水性喷胶加工时,需要注意以下质量问题,以确保加工过程的顺利进行和产品的优质性:
一、施工条件
⒈粘合温度与湿度:水性喷胶的适宜粘合温度为25℃,湿度为55-75%。在低于5℃的冬季,可能会出现凝胶现象,影响使用。此时,可用30℃-50℃的热水将胶罐浸泡20分钟来恢复原状。
⒉防火与防静电:操作环境需做好防火、防静电等措施,相关设备须接地线,操作人员服饰也须防止静电产生。当操作环境的湿度过低时,须作加湿等处理,以防止火灾等事故发生。
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二、基材表面处理
⒈清洗与干燥:基材表面必须干燥、清洁且无油,否则会影响最佳粘合效果。可以使用油污去除剂、吸尘器等清洁工具进行有效清洗。
⒉预处理:对于特殊材料如塑料、橡胶等,需要进行特殊处理,如打磨处理、氧化处理等。
三、稀释调配与喷涂技巧
⒈稀释调配:水性胶粘剂一般是高粘度的液体,无法直接喷涂,需要进行稀释处理。具体方法是按指定比例添加水或其他稀释剂,搅拌均匀。
⒉喷涂技巧:喷涂时要确保均匀,避免出现“气泡”、“颗粒状物质”或“表面不平整”等问题。喷涂完成后,在气温20°C以上放置1分钟内或胶液不粘手时即可施加压力粘合。
四、粘合操作
⒈晾置时间:晾置时间一般为5-15分钟/25℃。待胶层呈干膜状(用手指触及不粘指)时,应立即对准粘合。晾置时间不宜过长,以免胶层失去粘性,影响粘接强度。
⒉粘合按压:水性喷胶粘力大,粘合时一定要看准时机,一次性对准位置粘合,不可来回移动。粘合后采取按压、锤压或滚压方式赶走空气,密实胶层,提高粘接质量。
五、储存
水性喷胶应储存在阴凉、干爽且远离儿童的地方。勿让阳光直接照射,气温过高、密封性不好或暴露时间长,溶剂挥发后将造成粘度过大,无法施工。